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年產300萬T的花崗巖機制砂生產線該如何設計才能達到既高產又環保?
發布時間:2020-06-01 09:06:28 瀏覽

花崗巖是生產中較為常見的一種硬質巖,相信大家都不陌生,本文以花崗巖為例向大家介紹年產300萬t的機制砂生產線的規劃、工藝設計、設備配置、環保等7個方面的問題,對于其他較難破碎的硬質巖,如玄武巖、輝綠巖、安山巖等,同樣可以借鑒。


1、機制砂原料適合加工機制砂的原料有以花崗巖、石灰巖等為主的山地型原料,有以鵝卵石等為主的河川型原料,有以各種工業棄渣為主的尾礦型原料等。本著資源綜合利用并結合當地政策因地制宜的原則,各地所選制砂原料也不盡相同。

花崗巖作為原料加工機制砂,選擇礦山的要求是原料礦山覆蓋層淺、各項理化指標符合要求、質量穩定、礦產儲量大、運輸方便。

2、生產規模由于新建礦山有1年左右的基建期,一般礦山在開采前2年內,爆破開采作業面不大,能開采出來的石料有限,2年后隨著礦山開采作業面變大,開采規模也隨之變大,故在礦山開采前2年按年產砂100萬t、年產碎石100萬t控制,2年后調整為年產砂200萬t、年產碎石100萬t。

3、產品分類產品主要定位為建筑石子和建筑用砂。建筑石子的規格主要有0~5mm、5~10mm、10~31.5mm、31.5~60mm的連續級配和單一級配的產品。建筑用砂的規格主要有0~4.5mm的Ⅰ類和Ⅱ類砂。根據市場需求,還可提供粒徑小于800mm的原石和粒徑小于0.075mm的石粉。

4、生產方式目前制砂工藝主要以干法和濕法2種生產方式為主,還有一種“先濕后半干”的半干法工藝,。結合當地環境要求綜合考慮,本項目選擇干法生產工藝。

5、設計制砂工藝根據花崗巖的特性,工藝流程設計為四段破碎,即初碎、中碎、細碎、制砂。初碎為開路生產,預留脫泥設施;中碎、細碎及制砂與相適應篩分車間形成閉路循環生產工藝,以適應各種級配比的混凝土用骨料的需求。

(1)礦山開采及公路開拓

結合礦山實際情況,礦山開拓方式選用場內公路開拓、汽車運輸的開拓方案,公路干線全長約1800m,礦石以運至破碎車間的卸料平臺為止。

4、生產方式目前制砂工藝主要以干法和濕法2種生產方式為主,還有一種“先濕后半干”的半干法工藝,結合當地環境要求綜合考慮,本項目選擇干法生產工藝。

5、設計制砂工藝根據花崗巖的特性,工藝流程設計為四段破碎,即初碎、中碎、細碎、制砂。初碎為開路生產,預留脫泥設施中碎、細碎及制砂與相適應篩分車間形成閉路循環生產工藝,以適應各種級配比的混凝土用骨料的需求。


(1)礦山開采及公路開拓

結合礦山實際情況,礦山開拓方式選用場內公路開拓、汽車運輸的開拓方案,公路干線全長約1800m,礦石以運至破碎車間的卸料平臺為止。

(2)一級破碎及初破堆場

小于800mm的原料經汽車運輸倒入卸車坑,經帶篩分裝置的振動給料機輸送;小于150mm的物料不需破碎,直接落到皮帶上進入初級堆場;大于150mm的物料經顎式破碎機破碎(排料口150mm),破碎后的物料進入初級堆場。

(3)中破系統及篩分

中破系統相對布置比較靈活,可以和初破系統之間用中間料庫分開,相互獨立運行,也可以和初破系統通過皮帶直接連接,2種布置各有優缺點。該項目中破系統由1臺HP500粗腔圓錐和1臺HP500細腔圓錐串聯組成,實際應該叫二破和三破。物料在進二破前通過重型篩預篩,可以提高產量,降低電耗。中破系統和振動篩系統有除塵裝置。本項目初級堆場物料通過振動給料機落到地下廊道輸送皮帶,通過膠帶機送入1臺雙層重型振動篩進行預篩,小于31.5mm的物料直接篩出進入圓錐出料皮帶,大于31.5mm的物料進入1臺粗腔圓錐破碎機,經此破碎篩分后31.5mm以上的物料進入1臺細腔圓錐破碎機進一步破碎,經2臺圓錐破碎機破碎后的混合物料進入2臺三層圓振動篩篩分,小于31.5mm的物料篩分為0~5mm、5~13mm和13~31.5mm等3種規格。

(4)碎石儲存

經圓錐破碎篩分后的3種物料分別通過皮帶輸送進入3個2500t圓庫。

(5)碎石發放

碎石從碎石儲存庫底通過弧形閥卸料進入皮帶輸送至2個300t碎石發放庫,經帶除塵裝置的卸料裝置裝車。

(6)制砂篩分及石粉分

制砂設備按4臺配置,制砂原料主要以前面圓錐破碎產生的0~13mm物料為主,考慮制砂效果適當增加一部分13~31.5mm的物料,分選裝置主要用組合式選粉機。砂中石粉含量控制在5%左右。由于采用干法生產,為了減少發放和運輸環節中出現粉塵,砂子在裝車過程中需噴水處理。制砂系統、振動篩系統和分選系統有除塵裝置。制砂原料主要是0~5mm、5~13mm和部分13~31.5mm的混合料,進入制砂機破碎后,經皮帶運輸進入三層振動篩,大于5mm的物料返回制砂機繼續破碎(也可以作為精加工石子出售),其余物料分成3~5mm和小于3mm的物料。小于3mm的物料經皮帶機輸送進入選粉機,分選出石粉和砂子,分選出的砂子和前面預篩出的3~5mm物料混合成成品砂。

(7)砂儲存及發放

成品砂經皮帶輸送進入2個成品庫,石粉通過提升機輸送進入1個2500t粉庫。成品砂從砂儲存庫底通過弧形閥卸料進入皮帶輸送至2個300t砂發放庫,經噴水處理后發放出廠,石粉通過水泥散裝設備發放出廠。

(8)電氣控制

全廠設備總裝機容量為6500kW,均為0.4kV設備,設備均為3類用電負荷(除計算機系統和消防為重要設備配有UPS,以保證設備安全),其余不設置保安電源。廠內設置10kV配電站1個,綜合樓配電站設置10/0.4kV,2000kVA變壓器2臺,提供中碎、制砂、儲存、發放及水泵房,辦公樓等的低壓用電,初級破碎車間設置10/0.4kV,630kVA變壓器1臺。

(9)工業電視監視及自動化控制

生產線遠程視頻監控,自動化集中控制可以有效保障生產線的連續進行,減少操作人員,達到節能,節約成本的目的,是目前常用的控制方式。


6、環保問題由于環保對項目的特殊要求,選用干法生產方式雖然解決了污水處理問題,但干法生產易產生粉塵問題,解決好粉塵問題是關鍵。

(1)在顎破卸車坑及振動給料機處增加高壓噴霧系統降低粉塵。

(2)所有機械設備都在封閉廠房內運行,皮帶輸送全部安裝有防塵罩,所有揚塵點都有除塵裝置,可有效解決粉塵和噪聲問題。

(3)物料儲存選用圓庫儲存,庫頂配置除塵器,粉塵處理比較好。

(4)出廠產品(主要是砂)噴水5%,可有效解決在運輸和裝運過程中產生的粉塵問題。

(5)全廠按“省級綠色礦山”創建,合理規劃,大量種植樹木和草坪。該300萬t機制砂生產線體現了“可靠、先進、節能、環!钡睦砟,生產線的前后系統工藝流程銜接順暢,總圖布置合理,具有很好的柔性,可分離出不同規格碎石產品,對粉塵和噪聲都有很好的控制。

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